循環水自動加藥裝置安裝方法

一、安裝前準備

1. 設備及配件檢查

• 確認裝置主機（含控制柜、加藥泵、溶藥罐、攪拌器等）、管道閥門、儀表（如流量計、pH 計、電導率儀）、傳感器（如水質監測探頭）及附件（密封圈、螺栓等）齊全且無損壞。
• 檢查電氣元件（如電機、控制器）的接線是否牢固，避免運輸中松動。

2. 安裝環境要求

• 空間：選擇通風良好、干燥且便于操作維護的區域，預留足夠空間（通常周邊≥50cm）用于設備調試和檢修。
• 基礎：安裝在平整的混凝土基礎或槽鋼支架上，水平度誤差≤2mm/m，確保設備穩定。
• 電源：接入符合裝置要求的電源（如 AC 220V/380V，50Hz），配備獨立配電箱和漏電保護開關。
• 水源：就近連接清潔水源（如自來水），用于溶藥和管道沖洗，水壓需滿足溶藥罐補水需求。

二、主要部件安裝步驟

1. 溶藥罐安裝

• 將溶藥罐固定在基礎上，使用水平儀校準垂直度（誤差≤3mm）。
• 連接進水管道（需安裝球閥控制水量）、攪拌器電源線（注意電機轉向是否正確，避免反轉損壞攪拌槳）。
• 安裝液位計（如浮球式或超聲波液位計），確保液位信號準確傳輸至控制柜。

2. 加藥泵安裝

• 根據藥劑種類（如緩蝕阻垢劑、殺菌劑）選擇對應泵體材質（如不銹鋼、PVC），避免腐蝕。
• 將加藥泵固定在支架上，確保泵體與溶藥罐出口、加藥點管道連接順暢，管道應設柔性接頭以減少振動。
• 連接泵的進出口管道：
  • 進口端：安裝過濾器（防止雜質堵塞泵體）和手動球閥，便于檢修。
  • 出口端：安裝壓力表、背壓閥（穩定輸出壓力）和止回閥（防止藥劑回流）。

3. 管道與閥門安裝

• 材質選擇：根據藥劑腐蝕性選擇管道材質（如 UPVC、不銹鋼），避免化學反應影響藥效。
• 管道布局：
  • 加藥管道應盡量短直，減少彎頭以降低阻力；
  • 排污管道連接至廢水處理系統，確保合規排放；
  • 各管道接口需嚴密，使用生料帶或密封圈防漏，安裝后進行壓力測試（如 0.3MPa 水壓試驗，保壓 30 分鐘無泄漏）。
• 閥門設置：
  • 在溶藥罐出口、加藥泵進出口、加藥點前安裝球閥，便于調節和維護；
  • 安裝安全閥，防止管道壓力過高損壞設備。

4. 儀表與傳感器安裝

• 水質監測儀表（如 pH 計、電導率儀）：
  • 將探頭安裝在循環水主管道的旁路上（需設置取樣閥），確保水流穩定且代表性強；
  • 連接信號線至控制柜，校準儀表零點和量程。
• 流量計：安裝在加藥管道上，用于監測投加量，需確保前后直管段長度符合儀表要求（如前 5 倍管徑、后 3 倍管徑）。

5. 控制柜安裝與接線

• 將控制柜固定在裝置附近干燥處，保持通風散熱良好。
• 按電氣原理圖連接各部件線路：
  • 動力線：連接加藥泵、攪拌器、電磁閥等動力設備；
  • 信號線：連接液位計、儀表、傳感器等至控制器輸入端；
  • 控制線：連接控制器輸出端至執行機構（如泵的啟停、閥門開關）。
• 檢查接線是否牢固，避免短路或虛接，接地端子需可靠接地（接地電阻≤4Ω）。

三、系統調試與試運行

1. 單機調試

• 攪拌器：啟動攪拌器，觀察運行是否平穩，有無異常噪音，攪拌槳轉速是否符合設計要求（通常 20~100rpm）。
• 加藥泵：
  • 手動操作泵，檢查吸液是否正常，有無吸空或泄漏；
  • 調節沖程頻率，測試不同投加量下的流量精度（誤差≤±2%）。
• 儀表校準：使用標準溶液校準 pH 計、電導率儀等，確保監測數據準確。

2. 聯動試運行

• 溶藥流程：向溶藥罐注入定量水，啟動攪拌器，按比例投加藥劑，觀察溶解效果和液位控制是否正常（如低液位報警、高液位停泵）。
• 加藥流程：
  • 設置自動控制參數（如根據水質指標自動調節加藥量）；
  • 模擬循環水系統運行，觀察加藥泵是否按設定頻率啟停，管道壓力、流量是否穩定。
• 安全測試：
  • 人為觸發液位報警、過載保護等功能，檢查控制柜是否及時響應（如停泵、聲光報警）；
  • 測試緊急停機按鈕是否有效。

四、注意事項

1. 藥劑兼容性：不同藥劑需分罐儲存，避免混合反應失效（如氧化性殺菌劑與還原劑需分開投加）。
2. 防腐措施：接觸藥劑的部件（如管道、泵體）需定期檢查腐蝕情況，及時更換易損件。
3. 環保要求：排污管道需連接至廢水處理系統，避免藥劑直接排放污染環境。
4. 操作培訓：安裝完成后需對操作人員進行培訓，使其熟悉設備啟停、參數設置及故障排查方法。

五、常見故障及處理